Διαδικασία επίστρωσης και ελαττώματα μπαταριών λιθίου

Διαδικασία επίστρωσης και ελαττώματα μπαταριών λιθίου

01

Η επίδραση της διαδικασίας επίστρωσης στην απόδοση των μπαταριών λιθίου

Η πολική επίστρωση αναφέρεται γενικά σε μια διαδικασία ομοιόμορφης επικάλυψης ενός αναδευόμενου πολτού σε έναν συλλέκτη ρεύματος και ξήρανσης των οργανικών διαλυτών στον πολτό. Το φαινόμενο επίστρωσης έχει σημαντικό αντίκτυπο στη χωρητικότητα της μπαταρίας, την εσωτερική αντίσταση, τη διάρκεια ζωής του κύκλου και την ασφάλεια, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη επίστρωση του ηλεκτροδίου. Η επιλογή των μεθόδων επίστρωσης και των παραμέτρων ελέγχου έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση των μπαταριών ιόντων λιθίου, που εκδηλώνεται κυρίως σε:

1) Έλεγχος θερμοκρασίας στεγνώματος για επίστρωση: Εάν η θερμοκρασία στεγνώματος είναι πολύ χαμηλή κατά τη διάρκεια της επίστρωσης, δεν μπορεί να εγγυηθεί το πλήρες στέγνωμα του ηλεκτροδίου. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, μπορεί να οφείλεται στην ταχεία εξάτμιση οργανικών διαλυτών μέσα στο ηλεκτρόδιο, με αποτέλεσμα ρωγμές, ξεφλούδισμα και άλλα φαινόμενα στην επιφανειακή επίστρωση του ηλεκτροδίου.

2) Πυκνότητα επιφάνειας επίστρωσης: Εάν η πυκνότητα της επιφάνειας επίστρωσης είναι πολύ μικρή, η χωρητικότητα της μπαταρίας μπορεί να μην φτάσει την ονομαστική χωρητικότητα. Εάν η πυκνότητα της επιφάνειας επίστρωσης είναι πολύ υψηλή, είναι εύκολο να προκληθεί σπατάλη συστατικών. Σε σοβαρές περιπτώσεις, εάν υπάρχει υπερβολική χωρητικότητα θετικού ηλεκτροδίου, θα σχηματιστούν δενδρίτες λιθίου λόγω της καθίζησης λιθίου, τρυπώντας τον διαχωριστή της μπαταρίας και προκαλώντας βραχυκύκλωμα, θέτοντας σε κίνδυνο την ασφάλεια.

3) Μέγεθος επίστρωσης: Εάν το μέγεθος επίστρωσης είναι πολύ μικρό ή πολύ μεγάλο, μπορεί να προκαλέσει το θετικό ηλεκτρόδιο μέσα στην μπαταρία να μην καλύπτεται πλήρως από το αρνητικό ηλεκτρόδιο. Κατά τη διαδικασία φόρτισης, ιόντα λιθίου ενσωματώνονται από το θετικό ηλεκτρόδιο και μετακινούνται στον ηλεκτρολύτη που δεν καλύπτεται πλήρως από το αρνητικό ηλεκτρόδιο. Η πραγματική χωρητικότητα του θετικού ηλεκτροδίου δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να σχηματιστούν δενδρίτες λιθίου στο εσωτερικό της μπαταρίας, οι οποίοι μπορούν εύκολα να τρυπήσουν τον διαχωριστή και να προκαλέσουν βλάβη στο εσωτερικό κύκλωμα.

4) Πάχος επίστρωσης: Εάν το πάχος της επίστρωσης είναι πολύ λεπτό ή πολύ παχύ, θα επηρεάσει την επακόλουθη διαδικασία κύλισης του ηλεκτροδίου και δεν μπορεί να εγγυηθεί τη συνοχή της απόδοσης του ηλεκτροδίου της μπαταρίας.

Επιπλέον, η επίστρωση ηλεκτροδίων έχει μεγάλη σημασία για την ασφάλεια των μπαταριών. Πριν από την επίστρωση, πρέπει να γίνει εργασία 5S για να διασφαλιστεί ότι δεν αναμιγνύονται σωματίδια, θραύσματα, σκόνη κ.λπ. στο ηλεκτρόδιο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης. Εάν αναμειχθούν τυχόν υπολείμματα, θα προκληθεί μικροβραχυκύκλωμα στο εσωτερικό της μπαταρίας, το οποίο μπορεί να οδηγήσει σε πυρκαγιά και έκρηξη σε σοβαρές περιπτώσεις.

02

Επιλογή εξοπλισμού επίστρωσης και διαδικασία επίστρωσης

Η γενική διαδικασία επίστρωσης περιλαμβάνει: ξετύλιγμα → μάτισμα → τράβηγμα → έλεγχος τάσης → επίστρωση → στέγνωμα → διόρθωση → έλεγχος τάσης → διόρθωση → περιέλιξη και άλλες διαδικασίες. Η διαδικασία επίστρωσης είναι περίπλοκη και υπάρχουν επίσης πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν το αποτέλεσμα της επίστρωσης, όπως η ακρίβεια κατασκευής του εξοπλισμού επίστρωσης, η ομαλότητα της λειτουργίας του εξοπλισμού, ο έλεγχος της δυναμικής τάσης κατά τη διαδικασία επίστρωσης, το μέγεθος της ροής αέρα κατά τη διάρκεια τη διαδικασία ξήρανσης και την καμπύλη ελέγχου θερμοκρασίας. Ως εκ τούτου, η επιλογή μιας κατάλληλης διαδικασίας επίστρωσης είναι εξαιρετικά σημαντική.

Η γενική επιλογή της μεθόδου επίστρωσης πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις ακόλουθες πτυχές, όπως: ο αριθμός των στρώσεων που πρόκειται να επικαλυφθούν, το πάχος της υγρής επίστρωσης, οι ρεολογικές ιδιότητες του υγρού επικάλυψης, η απαιτούμενη ακρίβεια επίστρωσης, το στήριγμα ή το υπόστρωμα επίστρωσης και την ταχύτητα επίστρωσης.

Εκτός από τους παραπάνω παράγοντες, είναι επίσης απαραίτητο να ληφθούν υπόψη η ειδική κατάσταση και τα χαρακτηριστικά της επικάλυψης του ηλεκτροδίου. Τα χαρακτηριστικά της επίστρωσης ηλεκτροδίων μπαταρίας ιόντων λιθίου είναι: ① επίστρωση μονής στρώσης διπλής όψης. ② Η υγρή επίστρωση του πολτού είναι σχετικά παχιά (100-300 μ m) ③ Ο πολτός είναι ένα μη νευτώνειο ρευστό υψηλού ιξώδους. ④ Η απαίτηση ακρίβειας για την επίστρωση με πολικό φιλμ είναι υψηλή, παρόμοια με αυτή της επίστρωσης μεμβράνης. ⑤ Σώμα στήριξης επίστρωσης με πάχος 10-20 μ Αλουμινόχαρτο και φύλλο χαλκού m. ⑥ Σε σύγκριση με την ταχύτητα επίστρωσης μεμβράνης, η ταχύτητα επίστρωσης πολικού φιλμ δεν είναι υψηλή. Λαμβάνοντας υπόψη τους παραπάνω παράγοντες, ο γενικός εργαστηριακός εξοπλισμός χρησιμοποιεί συχνά τον τύπο ξύστρας, οι μπαταρίες ιόντων λιθίου των καταναλωτών χρησιμοποιούν συχνά τον τύπο μεταφοράς επίστρωσης κυλίνδρων και οι μπαταρίες ισχύος χρησιμοποιούν συχνά τη μέθοδο εξώθησης με στενή σχισμή.

Επίστρωση ξύστρας: Η αρχή λειτουργίας φαίνεται στο Σχήμα 1. Το υπόστρωμα μεμβράνης διέρχεται μέσω του κυλίνδρου επίστρωσης και έρχεται σε άμεση επαφή με τη δεξαμενή του πολτού. Η περίσσεια ιλύς εφαρμόζεται στο υπόστρωμα του φύλλου. Όταν το υπόστρωμα διέρχεται μεταξύ του κυλίνδρου επίστρωσης και της ξύστρας, το διάκενο μεταξύ του ξύστρα και του υποστρώματος καθορίζει το πάχος της επίστρωσης. Ταυτόχρονα, η περίσσεια ιλύς αποξέεται και αναρροή, σχηματίζοντας μια ομοιόμορφη επίστρωση στην επιφάνεια του υποστρώματος. Οι κύριοι τύποι ξύστρων είναι οι ξύστρες με κόμμα. Η ξύστρα κόμματος είναι ένα από τα βασικά στοιχεία της κεφαλής επίστρωσης. Γενικά επεξεργάζεται κατά μήκος της γεννήτριας στην επιφάνεια του κυκλικού κυλίνδρου για να σχηματίσει μια λεπίδα σαν κόμμα. Αυτός ο τύπος ξύστρας έχει υψηλή αντοχή και σκληρότητα, είναι εύκολο να ελεγχθεί η ποσότητα και η ακρίβεια της επίστρωσης και είναι κατάλληλος για πολτούς υψηλής περιεκτικότητας σε στερεά και υψηλού ιξώδους.

Τύπος μεταφοράς επίστρωσης κυλίνδρου: Ο κύλινδρος επίστρωσης περιστρέφεται για να κινήσει τον πολτό, ρυθμίστε την ποσότητα μεταφοράς πολτού μέσω του κενού μεταξύ της ξύστρας κόμματος και χρησιμοποιήστε την περιστροφή του πίσω κυλίνδρου και του κυλίνδρου επικάλυψης για να μεταφέρετε τον πολτό στο υπόστρωμα. Η διαδικασία φαίνεται στο σχήμα 2. Η επίστρωση μεταφοράς επίστρωσης κυλίνδρων περιλαμβάνει δύο βασικές διαδικασίες: (1) Η περιστροφή του κυλίνδρου επίστρωσης οδηγεί τον πολτό να περάσει μέσα από το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων μέτρησης, σχηματίζοντας ένα ορισμένο πάχος στρώματος πολτού. (2) Ένα ορισμένο πάχος στρώματος πολτού μεταφέρεται στο φύλλο περιστρέφοντας τον κύλινδρο επικάλυψης και τον πίσω κύλινδρο σε αντίθετες κατευθύνσεις για να σχηματιστεί μια επικάλυψη.

Επίστρωση εξώθησης στενής σχισμής: Ως τεχνολογία υγρής επίστρωσης ακριβείας, όπως φαίνεται στο σχήμα 3, η αρχή λειτουργίας είναι ότι το υγρό επίστρωσης εξωθείται και ψεκάζεται κατά μήκος των κενών του καλουπιού επίστρωσης υπό μια ορισμένη πίεση και ρυθμό ροής και μεταφέρεται στο υπόστρωμα . Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους επίστρωσης, έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως γρήγορη ταχύτητα επίστρωσης, υψηλή ακρίβεια και ομοιόμορφο υγρό πάχος. Το σύστημα επίστρωσης είναι κλειστό, το οποίο μπορεί να αποτρέψει την είσοδο ρύπων κατά τη διαδικασία επίστρωσης. Ο ρυθμός χρήσης του πολτού είναι υψηλός και οι ιδιότητες του πολτού είναι σταθερές. Μπορεί να επικαλυφθεί σε πολλαπλές στρώσεις ταυτόχρονα. Και μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικά εύρη ιξώδους πολτού και περιεκτικότητας σε στερεά, και έχει ισχυρότερη προσαρμοστικότητα σε σύγκριση με την τεχνολογία επικάλυψης μεταφοράς.

03

Ελαττώματα επίστρωσης και παράγοντες που επηρεάζουν

Η μείωση των ελαττωμάτων της επίστρωσης, η βελτίωση της ποιότητας και της απόδοσης της επίστρωσης και η μείωση του κόστους κατά τη διαδικασία επίστρωσης είναι σημαντικές πτυχές που πρέπει να μελετηθούν στη διαδικασία επίστρωσης. Τα κοινά προβλήματα που παρουσιάζονται στη διαδικασία επίστρωσης είναι η παχιά κεφαλή και η λεπτή ουρά, οι χοντρές άκρες και στις δύο πλευρές, οι σκούρες κηλίδες, η τραχιά επιφάνεια, το εκτεθειμένο φύλλο και άλλα ελαττώματα. Το πάχος της κεφαλής και της ουράς μπορεί να ρυθμιστεί από το χρόνο ανοίγματος και κλεισίματος της βαλβίδας επικάλυψης ή της διακοπτόμενης βαλβίδας. Το πρόβλημα των παχιών άκρων μπορεί να βελτιωθεί με την προσαρμογή των ιδιοτήτων του πολτού, του διακένου επίστρωσης, του ρυθμού ροής του πολτού κ.λπ. Η τραχύτητα της επιφάνειας, η ανομοιομορφία και οι λωρίδες μπορούν να βελτιωθούν σταθεροποιώντας το φύλλο, μειώνοντας την ταχύτητα, ρυθμίζοντας τη γωνία του αέρα μαχαίρι κ.λπ.

Υπόστρωμα - Ιλύς

Η σχέση μεταξύ των βασικών φυσικών ιδιοτήτων του πολτού και της επικάλυψης: Στην πραγματική διαδικασία, το ιξώδες του πολτού έχει κάποιο αντίκτυπο στο αποτέλεσμα της επικάλυψης. Το ιξώδες του παρασκευαζόμενου πολτού ποικίλλει ανάλογα με τις πρώτες ύλες του ηλεκτροδίου, την αναλογία πολτού και τον τύπο του συνδετικού που επιλέγεται. Όταν το ιξώδες του πολτού είναι πολύ υψηλό, η επίστρωση συχνά δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί συνεχώς και σταθερά, και επηρεάζεται επίσης το αποτέλεσμα επικάλυψης.

Η ομοιομορφία, η σταθερότητα, τα άκρα και τα επιφανειακά αποτελέσματα του διαλύματος επίστρωσης επηρεάζονται από τις ρεολογικές ιδιότητες του διαλύματος επικάλυψης, το οποίο καθορίζει άμεσα την ποιότητα της επίστρωσης. Θεωρητική ανάλυση, πειραματικές τεχνικές επίστρωσης, τεχνικές πεπερασμένων στοιχείων δυναμικής ρευστών και άλλες ερευνητικές μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μελέτη του παραθύρου επικάλυψης, το οποίο είναι το εύρος λειτουργίας της διαδικασίας για σταθερή επίστρωση και απόκτηση ομοιόμορφης επίστρωσης.

Υπόστρωμα - Αλουμινόχαρτο και φύλλο αλουμινίου

Επιφανειακή τάση: Η επιφανειακή τάση του φύλλου αλουμινίου χαλκού πρέπει να είναι υψηλότερη από την επιφανειακή τάση του επικαλυμμένου διαλύματος, διαφορετικά το διάλυμα θα είναι δύσκολο να απλωθεί επίπεδη στο υπόστρωμα, με αποτέλεσμα κακή ποιότητα επίστρωσης. Μια αρχή που πρέπει να ακολουθηθεί είναι ότι η επιφανειακή τάση του διαλύματος που πρόκειται να επικαλυφθεί θα πρέπει να είναι 5 dynes/cm χαμηλότερη από αυτή του υποστρώματος, αν και αυτή είναι μόνο μια πρόχειρη εκτίμηση. Η επιφανειακή τάση του διαλύματος και του υποστρώματος μπορεί να ρυθμιστεί ρυθμίζοντας τον τύπο ή την επιφανειακή επεξεργασία του υποστρώματος. Η μέτρηση της επιφανειακής τάσης μεταξύ των δύο θα πρέπει επίσης να θεωρείται ως στοιχείο δοκιμής ποιοτικού ελέγχου.

Ομοιόμορφο πάχος: Σε μια διαδικασία παρόμοια με την επίστρωση με ξύστρα, το ανομοιόμορφο πάχος της εγκάρσιας επιφάνειας του υποστρώματος μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφο πάχος επίστρωσης. Επειδή στη διαδικασία επίστρωσης, το πάχος της επίστρωσης ελέγχεται από το διάκενο μεταξύ του ξύστρα και του υποστρώματος. Εάν υπάρχει μικρότερο πάχος του υποστρώματος οριζόντια, θα διέρχεται περισσότερο διάλυμα από αυτήν την περιοχή και το πάχος της επίστρωσης θα είναι επίσης παχύτερο και αντίστροφα. Εάν η διακύμανση του πάχους του υποστρώματος μπορεί να φανεί από το μετρητή πάχους, η τελική διακύμανση πάχους μεμβράνης θα δείξει επίσης την ίδια απόκλιση. Επιπλέον, η πλευρική απόκλιση του πάχους μπορεί επίσης να οδηγήσει σε ελαττώματα στην περιέλιξη. Προκειμένου λοιπόν να αποφευχθούν τέτοια ελαττώματα, είναι σημαντικό να ελέγχετε το πάχος των πρώτων υλών

Στατικός ηλεκτρισμός: Στη γραμμή επίστρωσης, παράγεται πολύς στατικός ηλεκτρισμός στην επιφάνεια του υποστρώματος όταν εφαρμόζεται κατά το ξετύλιγμα και τη διέλευση από κυλίνδρους. Ο παραγόμενος στατικός ηλεκτρισμός μπορεί εύκολα να προσροφήσει τον αέρα και το στρώμα τέφρας στον κύλινδρο, με αποτέλεσμα ελαττώματα επίστρωσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκφόρτισης, ο στατικός ηλεκτρισμός μπορεί επίσης να προκαλέσει ηλεκτροστατικά ελαττώματα εμφάνισης στην επιφάνεια της επίστρωσης και, πιο σοβαρά, μπορεί να προκαλέσει ακόμη και πυρκαγιές. Εάν η υγρασία είναι χαμηλή το χειμώνα, το πρόβλημα στατικού ηλεκτρισμού στη γραμμή επίστρωσης θα είναι πιο εμφανές. Ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για τη μείωση τέτοιων ελαττωμάτων είναι η διατήρηση της περιβαλλοντικής υγρασίας όσο το δυνατόν υψηλότερη, η γείωση του καλωδίου επικάλυψης και η εγκατάσταση ορισμένων αντιστατικών συσκευών.

Καθαριότητα: Οι ακαθαρσίες στην επιφάνεια του υποστρώματος μπορεί να προκαλέσουν κάποια φυσικά ελαττώματα, όπως προεξοχές, βρωμιές κ.λπ. Έτσι στη διαδικασία παραγωγής των υποστρωμάτων, είναι απαραίτητο να ελέγχεται καλά η καθαριότητα των πρώτων υλών. Οι διαδικτυακοί κύλινδροι καθαρισμού μεμβράνης είναι μια σχετικά αποτελεσματική μέθοδος για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών του υποστρώματος. Αν και δεν μπορούν να αφαιρεθούν όλες οι ακαθαρσίες στη μεμβράνη, μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα των πρώτων υλών και να μειώσει τις απώλειες.

04

Χάρτης ελαττωμάτων πόλων μπαταριών λιθίου

【1】 Ελαττώματα φυσαλίδων στην επίστρωση αρνητικού ηλεκτροδίου των μπαταριών ιόντων λιθίου

Η πλάκα αρνητικού ηλεκτροδίου με φυσαλίδες στην αριστερή εικόνα και η μεγέθυνση 200x του ηλεκτρονικού μικροσκοπίου σάρωσης στη δεξιά εικόνα. Κατά τη διαδικασία ανάμειξης, μεταφοράς και επίστρωσης, σκόνη ή μακριές κροκίδες και άλλα ξένα αντικείμενα αναμιγνύονται στο διάλυμα επίστρωσης ή πέφτουν στην επιφάνεια της υγρής επίστρωσης. Η επιφανειακή τάση της επικάλυψης σε αυτό το σημείο επηρεάζεται από εξωτερικές δυνάμεις, προκαλώντας αλλαγές στις διαμοριακές δυνάμεις, με αποτέλεσμα την ήπια μεταφορά του πολτού. Μετά το στέγνωμα, σχηματίζονται κυκλικά σημάδια, με λεπτό κέντρο.

【2】 Τρύπα καρφίτσας

Το ένα είναι η δημιουργία φυσαλίδων (διαδικασία ανάδευσης, διαδικασία μεταφοράς, διαδικασία επίστρωσης). Το ελάττωμα της οπής που προκαλείται από τις φυσαλίδες είναι σχετικά εύκολο να γίνει κατανοητό. Οι φυσαλίδες στο υγρό φιλμ μεταναστεύουν από το εσωτερικό στρώμα στην επιφάνεια του φιλμ και σπάνε στην επιφάνεια για να σχηματίσουν ένα ελάττωμα οπής καρφίτσας. Οι φυσαλίδες προέρχονται κυρίως από κακή ρευστότητα, κακή ισοπέδωση και κακή απελευθέρωση φυσαλίδων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης, μεταφοράς υγρών και επικάλυψης.

【3】 Γρατσουνιές

Πιθανές αιτίες: κολλήματα ξένων αντικειμένων ή μεγάλων σωματιδίων στο στενό διάκενο ή το διάκενο επίστρωσης, κακή ποιότητα υποστρώματος, που προκαλούν φράξεις ξένων αντικειμένων στο διάκενο επίστρωσης μεταξύ του κυλίνδρου επίστρωσης και του πίσω κυλίνδρου και ζημιά στο χείλος του καλουπιού.

【4】 Χοντρή άκρη

Ο λόγος για τον σχηματισμό παχιών άκρων οφείλεται στην επιφανειακή τάση του πολτού, η οποία προκαλεί τη μετανάστευση του πολτού προς το μη επικαλυμμένο άκρο του ηλεκτροδίου, σχηματίζοντας χοντρές ακμές μετά την ξήρανση.

【5】 Συσσωματωμένα σωματίδια στην επιφάνεια του αρνητικού ηλεκτροδίου

Τύπος: Σφαιρικός γραφίτης+SUPER C65+CMC+απεσταγμένο νερό

Μακρομορφολογία πολωτών με δύο διαφορετικές διαδικασίες ανάδευσης: λεία επιφάνεια (αριστερά) και παρουσία μεγάλου αριθμού μικρών σωματιδίων στην επιφάνεια (δεξιά)

Τύπος: Σφαιρικός γραφίτης+SUPER C65+CMC/SBR+απεσταγμένο νερό

Διευρυμένη μορφολογία μικρών σωματιδίων στην επιφάνεια του ηλεκτροδίου (α και β): Συσσωματώματα αγώγιμων παραγόντων, μη πλήρως διασκορπισμένα.

Διευρυμένη μορφολογία πολωτών λείας επιφάνειας: Ο αγώγιμος παράγοντας είναι πλήρως διασκορπισμένος και ομοιόμορφα κατανεμημένος.

【6】 Συσσωματωμένα σωματίδια στην επιφάνεια του θετικού ηλεκτροδίου

Τύπος: NCA+μαύρο ακετυλένιο+PVDF+NMP

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης, η περιβαλλοντική υγρασία είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα ο πολτός να γίνει σαν ζελέ, ο αγώγιμος παράγοντας δεν διασπείρεται πλήρως και υπάρχει μεγάλος αριθμός σωματιδίων στην επιφάνεια του πολωτή μετά την έλαση.

【7】 Ρωγμές σε πολικές πλάκες συστήματος νερού

Τύπος: NMC532/μαύρος άνθρακας/συνδετικό=90/5/5 wt%, διαλύτης νερό/ισοπροπανόλη (IPA)

Οπτικές φωτογραφίες επιφανειακών ρωγμών σε πολωτές, με πυκνότητες επικάλυψης (α) 15 mg/cm2, (β) 17,5 mg/cm2, (γ) 20 mg/cm2 και (δ) 25 mg/cm2, αντίστοιχα. Οι παχύρρευστοι πολωτές είναι πιο επιρρεπείς σε ρωγμές.

【8】 Συρρίκνωση στην επιφάνεια του πολωτή

Τύπος: νιφάδα γραφίτη+SP+CMC/SBR+απεσταγμένο νερό

Η παρουσία σωματιδίων ρύπων στην επιφάνεια του φύλλου έχει ως αποτέλεσμα μια περιοχή χαμηλής επιφανειακής τάσης του υγρού φιλμ στην επιφάνεια των σωματιδίων. Το υγρό φιλμ εκπέμπει και μεταναστεύει προς την περιφέρεια των σωματιδίων, σχηματίζοντας ελαττώματα σημείου συρρίκνωσης.

【9】 Γρατσουνιές στην επιφάνεια του ηλεκτροδίου

Τύπος: NMC532+SP+PVdF+NMP

Επικάλυψη διέλασης στενής ραφής, με μεγάλα σωματίδια στην κοπτική άκρη που προκαλούν διαρροή φύλλου και γρατσουνιές στην επιφάνεια του ηλεκτροδίου.

【10】 Επικάλυψη κάθετες ρίγες

Τύπος: NCA+SP+PVdF+NMP

Στο μεταγενέστερο στάδιο της επικάλυψης μεταφοράς, το ιξώδες απορρόφησης νερού του πολτού αυξάνεται, πλησιάζοντας το ανώτερο όριο του παραθύρου επίστρωσης κατά τη διάρκεια της επίστρωσης, με αποτέλεσμα την κακή ισοπέδωση του πολτού και το σχηματισμό κάθετων λωρίδων.

【11】 Τυλίξτε ρωγμές συμπίεσης στην περιοχή όπου το πολικό φιλμ δεν έχει στεγνώσει πλήρως

Τύπος: νιφάδα γραφίτη+SP+CMC/SBR+απεσταγμένο νερό

Κατά τη διάρκεια της επίστρωσης, η μεσαία περιοχή του πολωτή δεν είναι εντελώς στεγνή και κατά την έλαση, η επίστρωση μεταναστεύει, σχηματίζοντας ρωγμές σε σχήμα λωρίδας.

【12】 Ρυτίδες άκρων πιέσεως πολικού κυλίνδρου

Το φαινόμενο των παχιών άκρων που σχηματίζονται από την επίστρωση, το πάτημα του κυλίνδρου και το τσαλάκωμα των άκρων της επίστρωσης

【13】 Επικάλυψη κοπής αρνητικού ηλεκτροδίου αποκολλημένη από αλουμινόχαρτο

Τύπος: φυσικός γραφίτης+ακετυλένιο μαύρο+CMC/SBR+απεσταγμένο νερό, αναλογία δραστικής ουσίας 96%

Όταν κόβεται ο πολικός δίσκος, η επίστρωση και το φύλλο αποκολλώνται.

【14】 Γρεζίνια κοπής άκρων

Κατά τη διάρκεια της κοπής του δίσκου θετικού ηλεκτροδίου, ο ασταθής έλεγχος τάσης οδηγεί στο σχηματισμό γρέζων αλουμινίου κατά τη δευτερεύουσα κοπή.

【15】 Ακμή κυμάτων κοπής πολικής φέτας

Κατά την κοπή του δίσκου αρνητικού ηλεκτροδίου, λόγω ακατάλληλης επικάλυψης και πίεσης των λεπίδων κοπής, σχηματίζονται ακμές κύματος και αποκόλληση επίστρωσης της τομής.

【16】 Άλλα κοινά ελαττώματα επίστρωσης περιλαμβάνουν διείσδυση αέρα, πλευρικά κύματα, χαλάρωση, ρυάκι, διαστολή, ζημιά στο νερό κ.λπ.

Μπορούν να παρουσιαστούν ελαττώματα σε οποιοδήποτε στάδιο επεξεργασίας: προετοιμασία επίστρωσης, παραγωγή υποστρώματος, λειτουργία υποστρώματος, περιοχή επίστρωσης, περιοχή ξήρανσης, κοπή, σχισμή, διαδικασία έλασης κ.λπ. Ποια είναι η γενική λογική μέθοδος για την επίλυση ελαττωμάτων;

1. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας από την πιλοτική παραγωγή έως την παραγωγή, είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθεί η φόρμουλα του προϊόντος, η διαδικασία επίστρωσης και ξήρανσης και να βρεθεί ένα σχετικά καλό ή ευρύ παράθυρο διαδικασίας.

2. Χρησιμοποιήστε ορισμένες μεθόδους ποιοτικού ελέγχου και στατιστικά εργαλεία (SPC) για τον έλεγχο της ποιότητας των προϊόντων. Παρακολουθώντας και ελέγχοντας το σταθερό πάχος της επίστρωσης ηλεκτρονικά ή χρησιμοποιώντας ένα σύστημα οπτικής επιθεώρησης εμφάνισης (Visual System) για να ελέγξετε για ελαττώματα στην επιφάνεια της επίστρωσης.

3. Όταν εμφανιστούν ελαττώματα προϊόντος, προσαρμόστε τη διαδικασία έγκαιρα για να αποφύγετε επαναλαμβανόμενα ελαττώματα.

05

Ομοιομορφία επίστρωσης

Η λεγόμενη ομοιομορφία επικάλυψης αναφέρεται στη συνοχή της κατανομής του πάχους επικάλυψης ή της ποσότητας κόλλας εντός της περιοχής επικάλυψης. Όσο καλύτερη είναι η συνοχή του πάχους της επίστρωσης ή της ποσότητας κόλλας, τόσο καλύτερη είναι η ομοιομορφία της επίστρωσης και αντίστροφα. Δεν υπάρχει ενοποιημένος δείκτης μέτρησης για την ομοιομορφία επίστρωσης, ο οποίος μπορεί να μετρηθεί με την απόκλιση ή την ποσοστιαία απόκλιση του πάχους της επίστρωσης ή της ποσότητας κόλλας σε κάθε σημείο σε μια συγκεκριμένη περιοχή σε σχέση με το μέσο πάχος επίστρωσης ή ποσότητα κόλλας σε αυτήν την περιοχή ή από το διαφορά μεταξύ του μέγιστου και του ελάχιστου πάχους επίστρωσης ή ποσότητας κόλλας σε μια συγκεκριμένη περιοχή. Το πάχος της επίστρωσης εκφράζεται συνήθως σε µm.

Η ομοιομορφία της επίστρωσης χρησιμοποιείται για την αξιολόγηση της συνολικής κατάστασης επίστρωσης μιας περιοχής. Αλλά στην πραγματική παραγωγή, συνήθως νοιαζόμαστε περισσότερο για την ομοιομορφία τόσο στην οριζόντια όσο και στην κατακόρυφη κατεύθυνση του υποστρώματος. Η λεγόμενη οριζόντια ομοιομορφία αναφέρεται στην ομοιομορφία της κατεύθυνσης του πλάτους της επίστρωσης (ή της οριζόντιας κατεύθυνσης της μηχανής). Η λεγόμενη διαμήκης ομοιομορφία αναφέρεται στην ομοιομορφία στην κατεύθυνση του μήκους της επίστρωσης (ή κατεύθυνσης διαδρομής του υποστρώματος).

Υπάρχουν σημαντικές διαφορές στο μέγεθος, τους παράγοντες που επηρεάζουν και τις μεθόδους ελέγχου των σφαλμάτων της οριζόντιας και κάθετης εφαρμογής κόλλας. Γενικά, όσο μεγαλύτερο είναι το πλάτος του υποστρώματος (ή της επίστρωσης), τόσο πιο δύσκολος είναι ο έλεγχος της πλευρικής ομοιομορφίας. Με βάση την πολυετή πρακτική εμπειρία στην επίστρωση στο διαδίκτυο, όταν το πλάτος του υποστρώματος είναι κάτω από 800 mm, η πλευρική ομοιομορφία είναι συνήθως εύκολα εγγυημένη. Όταν το πλάτος του υποστρώματος είναι μεταξύ 1300-1800 mm, η πλευρική ομοιομορφία μπορεί συχνά να ελεγχθεί καλά, αλλά υπάρχει μια ορισμένη δυσκολία και απαιτείται σημαντικό επίπεδο επαγγελματισμού. Όταν το πλάτος του υποστρώματος είναι πάνω από 2000mm, ο έλεγχος της πλευρικής ομοιομορφίας είναι πολύ δύσκολος και μόνο λίγοι κατασκευαστές μπορούν να τον χειριστούν καλά. Όταν η παρτίδα παραγωγής (δηλαδή το μήκος επικάλυψης) αυξάνεται, η διαμήκης ομοιομορφία μπορεί να γίνει μεγαλύτερη δυσκολία ή πρόκληση από την εγκάρσια ομοιομορφία.